在復鞣和染色中提高皮革的質量
復鞣被稱為制革中的“點金術”，皮革的整體風格基本上是在此形成的I。I。現(xiàn)代制革中基于經(jīng)濟、安全、環(huán)保的原因，許多制革工作者建議在風格基本相同的皮革生產(chǎn)中，盡量在準備工段使用同一套工藝，而只是在復鞣的時候開始進行分類處理，以獲得不同風格的皮革。這方面已有人進行了有益的探索，并獲得了可用于工廠大生產(chǎn)的結果II。由此可見，復鞣對于皮革的最終特性和最終質量起到了決定性的作用。
復鞣的目的是滿足皮革身骨豐滿、堅實、有彈性的要求，而選擇性填充能減少皮革部位差。由此對復鞣劑提出了較高的要求，復鞣劑要滲透適中，且能完全堆積于粒面層和網(wǎng)狀層之間的敏感地帶，增強粒面的緊實細致和豐滿。同時復鞣劑不能加強皮革的塑料感，降低皮革的真皮感。再有，復鞣劑需要賦予皮革結實的粒面和身骨，因為在后工序中皮革要經(jīng)過多次的壓板、磨革、震軟、摔軟、拉伸等機械操作，皮革容易發(fā)生機械性松面。這一切都需要通過復鞣來解決。那么，通過簡單的一種或幾種復鞣劑是不可能解決上面提到的多種問題，就需要通過多種性能優(yōu)良、各有長處的復鞣劑搭配使用來達到目的。這些復鞣劑可以包括丙烯酸類、聚氨酯類、三聚氰胺類、蛋白類、醛類、萘磺酸合成鞣劑、酚磺酸合成鞣劑、栲膠等。
最近由于國外市場的要求，人們將注意力轉向到制造高品質皮革的染色問題。在近幾年服裝革和家具革發(fā)生了很大變化，這些皮革不同于鞋面革，要求染透整個皮革切口，甚至高品質的鞋面革也要求染透整個皮革切口121。更難染的則是要求絨面革表面和切口具有基本一致的顏色，這對染料、染色助劑和染色技術提出了巨大挑戰(zhàn)。
同時對軟革提出了其它的許多要求，例如應當具有良好的粒面、優(yōu)良的耐光性、抗張強度、良好的涂層粘著力和耐擦拭性，以及豐富多彩的涂飾效應，本文只探討有關復鞣和染色的問題。
現(xiàn)代軟革的生產(chǎn)工藝不斷完善，有人認為從浸水到鉻鞣按照傳統(tǒng)的方法進行，而皮革的特殊性質在復鞣中形成。由此應當在化學工業(yè)中研制出能滿足現(xiàn)代要求的獲得更高品質的皮革用復鞣劑。
然而用普通的酚磺酸和萘磺酸合成鞣劑、單一的丙烯酸合成鞣劑是不可能達到那樣的要求的。因為這類合成鞣劑雖具有好的填充性能.而得到的皮革卻粒面粗糙、塑感增強。因此要求研究出能保證皮革達到所需性質的新型鞣劑。所幸的是，我們找到了在皮革工業(yè)中可以應用的新型聚合物鞣劑，該鞣劑在結構上與過去的合成鞣劑存在著區(qū)別，它是借助于羥基、羧基、醛基或其它官能團組成的長碳鏈脂肪族或芳香族化合物。
在用合成高分子聚合物鞣劑加工皮革，得到比較豐滿和粒面細致的皮革，并具有象鉻鞣革一樣優(yōu)良的耐光性和選擇填充性。多數(shù)合成鞣劑本身不具有鞣性，它只是借助于鉻鹽而與皮革達到良好結合。在應用合成鞣劑時，皮革切口的pH值需要在4.5—5.0之間。在主鞣劑、合成鞣劑和輔助型鞣劑的共同作用下，可以在很大程度上改善皮革的豐滿性和粒面細致性。主鞣劑會使粒面粗糙，所以在工藝的設計上將大有文章可做。有經(jīng)驗的制革工程師會在用主鞣劑鞣制皮革之前用合成鞣劑或油脂對原料皮進行預處理。以鞋幫革的生產(chǎn)為例，其工藝列于表l。該工藝以削勻后的半制品革重為依據(jù)計算材料的用量，削勻后革厚度為1.6mill。
上述工藝完成以后，接著水洗、擠水、真空干燥、回潮、刮軟。需要特別指出的是利用中和復鞣劑Neu.triganP4可以輕松的中和透皮革，因而具有重要意義。類似的中和復鞣劑很多國外公司都有生產(chǎn)，而國內的皮化公司在這一方面的投入顯得很不足，中和復鞣劑的市場基本.由國外公司占領。
可用于明亮色調的皮革染色的染料用量不會很大，所以很快就被皮革吸收固定，由此造成染色時間對于需要充分染透的皮革就顯得不夠。人們研究了在大液比、高溫下的染色方法，用1%一2%帶弱鞣性的陽離子輔助鞣劑在鉻鞣革中和時進行預處理，以期獲得好的染透的皮革。但是人們對染色過程的研究遠遠少于對染色助劑的研究。陽離子輔助合成鞣劑同鉻鞣之后具有陽離子性質的皮革結合，改善了皮革的染色性能。新型染色助劑同染料形成堅牢的絡合物，隨之染料的結合速度降低、滲透速度相對增加，延長了染色時間，當然在此期限內正好促進皮革的加脂。
在應用這種助劑時應當注意以下兩點。
對染料具有親合力的輔助性助劑的利用，建立在溶液中它與染料能形成穩(wěn)定絡合物的基礎上。這種作用越強，在溶液中染料的濃度越高，因此在溶液中同時引入助劑和染料可以得到很好的染色效果。新型助劑不僅與染料結合，而且與所有陰離子產(chǎn)品結合，比如同合成鞣劑結合。為了不降低與染料有結合能力的助劑的活性，建議按以下方法對鉻鞣革染色：
1.利用助劑染色，染色結束前復鞣;
2.用噴涂法對皮革染色是經(jīng)濟的，而且可以得到高質量的皮革。以噴涂法染色的皮革，應當對水有良好的穩(wěn)定性，使染料在皮革中牢固的結合，避免在水的作用下染料發(fā)生遷移。
染料的耐光性可以通過利用具有較高耐光性的1：2型金屬絡合染料噴涂在皮革上獲得解決。用此指定的方法可以獲得區(qū)別于用顏料涂飾的、完全保持了苯胺革風格的皮革?？梢杂萌矍璋非迤嵬匡椩谄じ锷弦员３秩玖系哪凸庑?。
在染料的新品種和與環(huán)境友好性方面的開發(fā)上，國內皮革化工或化纖用染料開發(fā)相對滯后。在歐盟規(guī)定了嚴格的法律，限制使用具有致癌作用的偶氮染料之后，國內的許多染料染色的皮革不能再進入歐洲市場。韓國、臺灣及歐洲的染料立即大舉進入中國內地，將內地皮化公司的染料擠出市場。另外，國產(chǎn)染料除了在價格上有優(yōu)勢之外，在性能上與進口染料存在著巨大差距，這兩方面都是國內染料公司需要努力的。
